切削液是金属切削和磨削过程中用于冷却和润滑切削工具和工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洁功能、防腐功能、易稀释特点。那么在使用合成切削液时应该注意什么?91小黄片小视频切削液废液处理厂家小编为您解答：

　　使用合成切削液时应注意的事项：

　　1、控制使用浓度

　　切削液使用一段时间后，由于水分的蒸发和切削液从工件和切屑中的一部分去除，补充水时应按比例加入一定量的原液，最好定期检查浓度。调整加水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内。

　　2、尽量避免将润滑油混入合成切削液中

　　由于合成液一般含有大量的活化剂，混入润滑油后，油液会发生乳化，合成液会逐渐变成乳液，影响其性能，容易产生异味和变质。

　　3、避免使用太硬的水

　　合成切削液通常含有脂肪酸皂作为润滑剂，例如，当水的硬度较高时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂类，降低润滑性能，影响清洗效果。 因此，应将硬度高的水软化后再配制，或在成分中加入抗硬水剂。

　　以上内容是对合成切削液使用中要注意什么的介绍。 一般切削液有水溶性和不溶性(油性)之分，水溶性又可分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 传统的皂基乳液在夏季容易产生异味，冬季难以稀释，防锈效果较差。 切削液各项指标均优于皂化油。 具有良好的冷却、清洁、防锈等特点，并具有无毒、无味、对人体无腐蚀、对设备无腐蚀、对环境无污染等特点。